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Une nouvelle version de ce montage permettant de piloter les pompes synchrones en variation de vitesse sera bientôt disponible en version montée avec un boîtier professionnel et une face avant sérigraphiée dans le même design que tous les équipements de la gamme DIGI+++ je vous demande encore un tout petit peu de patience ! ( lien ci-dessous )
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F |
CODES D'IMPLANTATION |
DESIGNATION DES COMPOSANTS |
REFERENCES AU 15 JUIN 2003 |
A |
B |
EURO |
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|
|
|
|
|
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G |
CI 1/2/3/4/5/6/7/8 |
NE 555N |
21210 |
8 |
8 |
00.45 |
G |
CI 9 BIS 16 |
MOC 3041 |
03537 |
8 |
8 |
01.20 |
G |
TRA |
TRANSFO 2x6 VOLT 10 VA |
09115 |
1 |
1 |
08.60 |
G |
PD |
PONT DE DIODES |
02635 |
1 |
1 |
00.45 |
G |
REG |
REGULATEUR L78S12CV 2A |
42322 |
1 |
1 |
00.95 |
G |
T1 |
TRANSISTOR BC337-25 TO92 |
02157 |
1 |
1 |
00.15 |
G |
TR 1/2/3/4/5/6/7/8 |
TRIAC BT 136-600 |
02701 |
8 |
8 |
00.90 |
G |
L 1/2/3/4/5/6/7/8 |
LEDS VERTES 5MM |
03027 ( LOT DE 10 PIECES ) |
8 |
8 |
00.90 |
G |
C 1/8/13 |
CONDENSATEUR CHIMIQUE 2200µF 16 VOLT |
04955 |
2 |
3 |
00.50 |
G |
C 2/3/4/5/11 |
CONDENSATEUR CHIMIQUE 470µF 16 VOLT |
04947 |
5 |
5 |
00.20 |
G |
C 7/10/12 |
CONDENSATEUR POLYESTER 10nF 63 VOLT |
04811 |
1 |
3 |
00.15 |
G |
C 14 BIS 25 |
CONDENSATEUR MKT 100nF 250 VOLT |
04852 |
12 |
12 |
00.30 |
G |
D 1/2/3/4 |
DIAC 32 VOLT (BLEU) |
02722 |
4 |
4 |
00.30 |
G |
R 37/41/45/49 |
RESISTANCE 220 OHM 1/2W ( ROUGE/ROUGE/NOIR/NOIR) |
04128 ( LOT DE 5 PIECES ) |
4 |
4 |
00.15 |
G |
R 39/43/47/51 |
RESISTANCE 6.8 KOHM 1/4W ( BLEU/GRIS/ROUGE) |
04046 ( LOT DE 10 PIECES ) |
4 |
4 |
00.15 |
G |
R 38/42/46/50 |
RESISTANCE 2.7 KOHM 1/4W ( ROUGE/VIOLET/ROUGE) |
04041 ( LOT DE 10 PIECES ) |
4 |
4 |
00.15 |
G |
R 3/7/11/15/19/23/27/32 |
RESISTANCE 470 OHM 1/4W ( JAUNE/VIOLET/BRUN) |
04032 ( LOT DE 10 PIECES ) |
8 |
8 |
00.15 |
G |
R 4/8/12/16/21/25/28/33 |
RESISTANCE 270 OHM 1/4W ( ROUGE/VIOLET/BRUN |
04029 ( LOT DE 10 PIECES ) |
8 |
8 |
00.15 |
G |
R 2/6/10/14/18/22/26/31 |
RESISTANCE 220 OHM 1/4W ( ROUGE/ROUGE/BRUN) |
04028 ( LOT DE 10 PIECES ) |
8 |
8 |
00.15 |
G |
R 1/5/9/13/17/30 |
RESISTANCE 1 KOHM 1/4W ( BRUN/NOIR/ROUGE) |
04036 ( LOT DE 10 PIECES ) |
6 |
6 |
00.15 |
G |
R 20/24/34/35 |
RESISTANCE 10 KOHM 1/4W( BRUN/NOIR/ORANGE) |
04048 ( LOT DE 10 PIECES ) |
4 |
3 |
00.15 |
G |
R 29 |
RESISTANCE 560 KOHM 1/4W ( VERT/BLEU/JAUNE ) |
04069 ( LOT DE 10 PIECES ) |
0 |
1 |
00.15 |
G |
RA 1 |
TRIMMER AJUSTABLE MINI 1 TOUR T7YA 10 KOHM |
04639 OU 04510 *** |
1 |
1 |
00.95 |
G |
RA 2/3/4/5/6/10/11/12/13 |
TRIMMER AJUSTABLE MINI 1 TOUR T7YA 220 KOHM |
04643 OU 04508 *** |
9 |
9 |
00.95 |
G |
RA 7 |
TRIMMER AJUSTABLE MINI 1 TOUR T7YA 47 KOHM |
04641 OU 04507 *** |
1 |
1 |
00.95 |
G |
RA 8/9 |
TRIMMER AJUSTABLE MINI 1 TOUR T7YA 22 KOHM |
04640 |
1 |
2 |
00.95 |
G |
BO3 |
BORNIER TRIPLE |
08091 |
1 |
0 |
00.30 |
G |
BO |
BORNIER DOUBLE |
08090 |
8 |
7 |
00.45 |
G |
SCI |
SUPPORT CI 14 BROCHES |
08162 |
8 |
8 |
00.10 |
G |
LDR |
PHOTORESISTANCE LDR 720 |
03132 |
1 |
1 |
00.75 |
G |
FUS |
PORTE FUSIBLE CI 5 X 20 MM |
09402 |
1 |
1 |
00.20 |
G |
FUS |
FUSIBLE 5 X 20 MM 4.0 AT OU 6.3 AT |
09343 |
2 |
2 |
00.15 |
G |
BP |
BOUTON POUSSOIR NO |
07120 |
1 |
1 |
01.00 |
G |
INT |
INTERUPTEUR MARCHE / ARRET |
07050 |
9 |
10 |
00.60 |
G |
SLED |
SUPPORT CAOUTCHOUC POUR LED 5MM |
03118 |
8 |
8 |
00.08 |
G |
PCI* |
CIRCUIT IMPRIME PRESENSIBILISE 150x200 |
12022 |
1 |
1 |
04.00 |
G |
PER* |
PERCHLORURE DE FER |
12060 |
1 |
1 |
02.90 |
G |
REV* |
REVELATEUR POSITIF |
12064 |
1 |
1 |
01.50 |
G |
VEN** |
VENTILATEUR 230 VOLT 120x120 MM |
10211 |
1 |
1 |
15.60 |
G |
SOC |
SOCLE SECTEUR |
08674 |
9 |
10 |
00.90 |
G |
CA |
CORDON D'ALIMENTATION |
08685 |
1 |
1 |
02.60 |
G |
PRO |
PROGRAMMATEUR JOURNALIER |
27615 |
2 |
2 |
06.90 |
G |
BUZ |
BUZZER SV6/P |
05464 |
1 |
0 |
02.35 |
G |
FIL |
FIL DE CABLAGE 0.22MM2 10 LM |
08770 |
1 |
1 |
01.35 |
G |
GTC |
GAINE THERMORETRACTABLE 12/4MM |
08909 |
1 |
1 |
08.00 |
R |
CTN |
THERMISTANCE CTN 10K |
176 7782 |
1 |
1 |
02.93 |
R |
BOI |
BOITE PLEXO LEGRAND NON PERCEE 220x170x80 |
3046706 |
1 |
1 |
18.83 |
R |
CNO |
CAPTEUR DE NIVEAU CRYDOM |
331017 |
4 |
1 |
14.72 |
|
|
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|
|
|
|
R |
=RADIOSPARES |
www.radiospares.fr |
TEL: 08 03 03 40 34 |
0 |
0 |
00.00 |
G |
=GOTRONIC |
www.gotronic.fr |
TEL: 03 24 27 93 42 |
1 |
1 |
04.60 |
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|
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|
* |
= |
PAS NECESSAIRE SI JE VOUS GRAVE LE CIRCUIT IMPRIME |
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** |
= |
FACULTATIF, PEUT ETRE REMPLACE PAR N'IMPORTE QUEL VENTILATEUR OU GROUPE FROID 230 VOLTS |
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*** |
= |
UTILISER CES REFERENCES SI ON SOUHAITE METTRE LES REGLAGES DES TEMPOS EN FACADE |
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Voilà ce que ça donne une fois prêt à recevoir les composants :
Il s’agit ensuite de commencer à implanter les composants, en commençant de préférence par les straps, les borniers, les résistances, les supports de CI, les condensateurs (attention à la polarité), les résistances ajustables, les triacs, le pont de diode, le transistor, le régulateur de tension, le transfo et terminer par la mise en place des circuits intégrés dans les supports. Les voyants leds seront implantés sur le boitier
On peut maintenant se délier les doigts après toutes ces soudures, en préparant le boîtier et les programmateurs
Le premier schéma convient aussi bien au montage A que B
Le second est un exemple d’implantation des éléments pour le seul montage A, si l’on souhaite y intégrer aussi un troisième programmateur pour piloter un réacteur a hydroxyde de calcium ou autre
Voilà le schéma pour la découpe du coté inférieur du boîtier, recevant les socles prise et les entrées de câble
Reste à démonter les programmateurs pour pouvoir les insérer dans le boîtier
Il suffit de dévisser les 2 vis à l’arrière et de d’éclipser le boîtier blanc sur le haut de l’horloge à l’aide d’un tournevis, puis de couper le clips au milieu au bas de l’horloge et de sortir le module après avoir coupe la résistance du coté patte métallique
Une fois le module horloge sorti, je vous conseille de faire fondre légèrement le point d’assemblage latéral du module à l’aide du fer à souder, pour éviter que le module ne risque de s’ouvrir et de couper au cutter toutes les aspérités sur la face entourant le disque horaire
Descendre tous les cavaliers du programmateur et coller l’ensemble dans la découpe du couvercle correspondante, en prenant soin de vérifier la libre rotation du disque horaire et le libre fonctionnement du bras interrupteur (attention fragile…)
A ce stade du montage, il faut faire les liaisons entre la carte et les interrupteurs, leds et programmateurs
Utiliser du câble souple de 0.22mm² pour le câblage des leds et du câble souple de 1mm² pour tout le reste
Essayer de former des torons et les maintenir avec des petits colliers pour faciliter les réglages ultérieurs
Voilà les schémas des liaisons à effectuer pour la version A :
Voilà ce qu’il faut éviter…
Et les schémas des liaisons à effectuer pour la version B :
Voilà ce qu’il faut rechercher !
Quelques photos pour aider au câblage ne sont jamais superflues :
Certains auront peut être remarque la présence de leds à cote des interrupteurs Hqi et Tfb
J’ai mis en place ces leds alimentées en 230 volts, mais il faut insérer une résistance de puissance de 22 Kohm 3 watts (ref gotronic: 22152 à 0.35 euros) et utiliser impérativement des leds faible consommation 2 mA 5 mm verte (ref gotronic: 03058 à 0.20 euros) sous peine de risque majeur d’incendie car les résistances de puissance chauffent pas mal prévoir donc aussi deux ouvertures dans le boîtier pour le ventiler
Ci-dessous comment brancher les leds en question :
La partie principale du montage est maintenant terminée, reste à s’occuper des périphériques :
Tout d’abord la Ldr qui permet de passer du régime de fonctionnement jour au régime de nuit
A ce propos, le régime de nuit double le temps d’arrêt des pompes par rapport à la marche de jour, ce qui induit un abaissement du brassage, mais pas son arrêt total
Il faut se procurer de câble à deux conducteurs (la section n’a pas d’importance, même du câble téléphone peut être utilise)
Plier les pattes de la Ldr à angle droit et les couper à une longueur d’environ 6mm et souder sur le câble préalablement dénude sur 3mm
Attention à ne pas faire de court circuit avec les 2 pattes, sinon ça aura du mal à fonctionner !
Puis enfiler le tout dans un petit morceau de tuyau transparent d’une dizaine de millimètres de diamètre, remplir le tout de silicone transparent et terminer par un petit morceau de gaine thermoretractable
Il faut faire sensiblement la même chose pour la ctn (sonde de température) :
Par contre il est impératif de recouvrir la sonde ainsi fabriquée par un morceau de gaine thermoretractable recouvrant l’ensemble, utiliser de préférence de la gaine avec colle à l’intérieur (ref gotronic: 08908 à 8.00 euros)
Reste à inverser le sens de fonctionnement du capteur de niveau :
Pour ce faire il suffit de d’enlever le circlips et de retourner le flotteur (le marquage doit être du cote de l’ écrou )
Pour le support, chacun est libre de trouver la formule qui convient le mieux à son installation, sachant que le capteur doit être fixe câble vers le haut
Il n’est pas sensible aux vaguelettes à la surface de l’eau, grâce à la temporisation dont est équipe le module d’osmolation
Le boîtier est maintenant prêt, il suffit de brancher les capteurs sur les borniers prévus, de vérifier une dernière fois que toutes les soudures sont bonnes, que les composants sont tous implantes dans le bon sens, qu’il ne manque aucun strap et que phase et neutre sont respectes sur l’alimentation
Voilà la chose après y avoir colle les petits autocollants de repérage :
MODE D’EMPLOI ET DE RACCORDEMENT DU PULSEUR DE POMPES +++ A VITESSE VARIABLE
Régler les trimmers de variation de vitesse sur 0% (A) si vous branchez des pompes synchrones (type maxi-jet ou tunze 600/2 1000/2 1600/2 3000/2 …)
sous peine de risque d’explosionde composants sur le circuit imprimé
Régler les trimmers de variation de vitesse (A) sur la vitesse réduite voulue entre 0% et 100% si vous branchez des pompes asynchrones (type Tunze 2002, 4002 ou Fischer Tkp 1300,2000,3500 ou IKS aquastar turbo 1000,200,3500…)
Brancher les pompes de brassage sur PB1, PB2, PB3, PB4 et régler la fréquence de battement marche/arrêt sur chaque trimmer (B) correspondant (de 0 a 6 minutes environ)
Brancher la pompe de relevage sur REL (sauf si on ne souhaite pas que cette pompe s’arrête lors d’un appui sur le bouton food-stop la brancher alors en direct sur le secteur) et régler la durée de l’arrêt nourrissage sur le trimmer correspondant à la sortie REL (de 0 a 8 minutes environ)
Brancher l’électrovanne de l’osmoseur ou la pompe de relevage de l’eau osmosee sur le bornier OSM (utiliser une pompe 230 volts) et régler la durée de chaque osmolation a l’aide du trimmer correspondant à la sortie OSM (de 0 a 30 secondes environ) ceci permet d’éviter la mise en service de l’osmolation à chaque clapotis à la surface du bac et supprime la nécessite de positionner le capteur de niveau dans un volume clos
Pour des raisons de fiabilité on peut doubler ce capteur en le branchant en série avec le premier
Brancher la pompe de brassage du réacteur a hydroxyde de calcium sur le bornier RCA et régler la durée de chaque brassage sur le trimmer correspondant (de 0 a 1 minute environ) les brassages ont lieu toutes les 15 minutes, cette valeur étant fixe
Brancher le ventilateur sur le bornier VEN et placer la sonde de température dans le bac, pas trop près du combine chauffage et régler la température de consigne sur le trimmer correspondant au bornier VEN il ne faut pas hésiter à reprendre ce réglage jusqu'à obtention du réglage souhaite en n’oubliant pas que la sonde réagit avec un léger temps de retard
On peut aussi plonger la sonde dans un verre d’eau a la température souhaitée pour faciliter le réglage
Dans le cas du pilotage d’un groupe froid par le montage, je conseille de laisser le compresseur sous tension et de piloter la pompe de l’échangeur
Si on veut piloter le groupe froid en direct, il faut mettre un relais entre le bornier VEN et le compresseur
Placer la photo résistance (LDR) à proximité de votre éclairage
Le trimmer RA1 permet d’ajuster quelque peu la sensibilité de la Ldr
Brancher le Hqi et les tubes fluos et régler les horaires de fonctionnement sur les horloges correspondantes
Les programmateurs supportent environ 3000 watts, mais les interrupteurs de commande sont limites à 3 ampères (environ 700watts)
Il faut là aussi intercaler un relais si les Hqi ou les tubes fluos dépassent ces valeurs
Brancher enfin le montage sur le secteur (230volts)
Il est impératif de respecter le sens de branchement entre phase (L1) et neutre (N) sur le cordon d’ alimentation, sinon la partie puissance peux présenter des troubles de fonctionnement
En cas de nécessite, on peut remplacer le fusible T4 ampères par un fusible plus puissant T6.3 ampères maximum
Cote coût il faut compter environ 200 euros et un CAF à toute épreuve…
J’espère que le montage vous donnera entière satisfaction et qu’il vous permettra de maintenir au mieux les hotes de nos bacs
Pour terminer quelques photos de différente réalisation de ce montage :
Et surtout une mise en garde car ce montage est soumis à la tension du secteur et peut s’avérer mortel en cas d’électrocution
Selon la formule consacrée, je décline toute responsabilité en cas de problème de quelque nature que ce soit lors de l’usage de ce montage
Je suis prêt à répondre à toutes vos suggestions et remarques
St Louis, le 21 02 2003
Jean-Marc SCHAEFFER
La plus délicate étant la gravure du circuit imprimé, je propose de le livrer gravé, percé et étamé. Vous trouverez cette offre dans la rubrique "accessoires pour DIGI+++" de mon e-boutique:
Mise
à jour et remarques du 19 05 2003:
J'ai rencontré des soucis de fonctionnement du simplement à la qualité des socles qui est très variable en fonction des livraisons, en effet les contacts des socles prise ne sont pas toujours trèe biens formés, alors voilà comment faire pour les modifié lors du montage :
Il suffit de dévisser le socle pour l'ouvrir, puis de tordre légèrement le clips avec une pince comme sur la dernière photo
Il faut aussi recouper les pattes de fixation à cause de l'épaisseur du boitier. La seconde photo montre un cavalier neuf et un cavalier recoupé d'environ 2mm et légèrement en biais
Il ne reste plus qu'à écarter les pattes des cavaliers et de monter les socles
Je conseille aussi de percer deux aérations dans le boitier pour évacuer la chaleur des composants, surtout si on met en place des leds avec leur résistance de puissance sur les programmateurs :
Le fait de coller un petit morceau de moustiquaire sur le trou évite l'entrée de choses importunes dans le boitier, comme par exemple les doigts baladeurs des enfants si le montage est accessible...
Voilà quelques photos qui montrent comment passer au mieux les fils de cablage de la partie basse tension pour avoir le meilleur accés aux règlages
Suivi du cablage complet d'un pulseur type A :
Une photo montrant la position en fonctionnement normal des capteurs placés de gauche à droite de CNO1 à CNO4 et du cablage des capteurs de niveau ( à ce propos, la troisième borne du connecteur triple n'est pas relier à la carte, mais sert seulement à mettre les capteurs CNO3 et CNO4 en série) :
Un pulseur A réalisé par mes soins ( certains auront peut-être remarqué la présence d'un inter PBC en façade, il s'agit du module food stop que j'ai relié à une sortie que j'ai appelé Pompe de Brassage Continue; On peut y brancher ce que l'on veut sachant que cette sortie est alimenté en permanence sauf pendant le temps d'arrêt après un appui sur le bouton de pause nourrissage. Il suffit de repiquer la phase de sortie du module BPN entre les straps 37 et 38 et l'alimentation de la led comme sur les autres modules de brassage:
Liens vers les versions antérieures:
Pulseur
de pompes+++ version tout ou rien seul
(CI FEV/MAI/SEP/OCT 2002)
PULSEUR
DE POMPE UNIVERSEL+OSMOLATEUR+AGITATEUR RCA
Pulseur de pompes synchrones type Maxi-jet
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